-
891.注塑件脱模后翘曲变形数值分析
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
分析了注塑过程中残余应力产生的原因,并通过数值模拟分析了热残余应力对注塑件翘曲变形的影响,研究了塑件上下表面温差、制品结构、厚度以及脱模后塑件冷却速度等因素对翘曲变形的影响,指出了脱模后塑件上下表面的温差和塑件厚度是产生翘曲变形的主要因素.
关键词：注塑件；残余热应力；翘曲变形；收缩
-
892.不同氟化时间对氟弹性体表面结构及性能的影响研究
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
采用F2/N2混合气体对F246型氟弹性体进行表面直接氟化改性.X-射线光电子能谱(XPS)测试结果表明,直接氟化后,在氟弹性体表面以共价键的形式引入了大量的-CF3、-CF2和CF等含氟基团,随着氟化时间的增加,氟弹性体表面的含氟基团先增加,然后逐渐趋于稳定.扫描电镜(SEM)结果表明,随着氟化反应时间的延长,氟弹性体表面的杂质和沟壑结构逐渐消失,最终形成了较为平整的表面形貌.同时表面能测试结果表明,随着氟化时间的增加,在氟弹性体表面化学结构和物理结构的共同作用下,氟弹性体表面能极性分量和色散分量逐渐降低.由于氟化过程会引起橡胶表面交联反应,因此氟化处理后的氟弹性体的拉伸强度略微增加,断裂伸长率略微降低.同时,随着氟化时间的增加,氟弹性体的摩擦因数明显下降,从1.18下降到0.50左右.
关键词：直接氟化;氟弹性体;表面结构;摩擦因数;Direct Fluorination;Fluoroelastomer;Surface Structure;Friction Coefficient
-
893.数值研究槽深对单螺杆螺筒挤出机性能的影响
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
通过数值模拟技术,研究了机筒内壁开螺槽的螺筒结构形成单螺杆螺筒挤出机的性能.使用POLYFLOW软件,数值模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在不同螺筒槽深的单螺杆螺筒挤出机中的三维等温流场及混合过程;重点研究了螺筒深度对单螺杆螺筒挤出机的影响.研究表明:在螺筒与螺杆之间间隙不变的情况下,大的螺筒槽深更有利于单螺杆螺筒挤出机混合性能的提高.
关键词：螺筒；挤出；混合；数值模拟
-
894.水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响.结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol；在PVC与盐酸溶液固液比25％,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86％.该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平.
关键词：水相悬浮法；氯化聚氯乙烯；摩尔质量；氯化工艺
-
895.微纳叠层制备HDPE/PA6原位成纤复合材料的形态及性能
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
采用微纳叠层共挤制备了高密度聚乙烯(HDPE)/聚酰胺6(PA6)原位成纤增强复合材料,通过扫描电子显微镜(SEM)分析了普通共混挤出和微纳叠层挤出共混物中分散相PA6的形态及分布;利用差示扫描量热仪(DSC)分析研究了复合体系中PA6对HDPE基体熔点和结晶性能的影响;讨论了两种加工方式条件下PA6添加量对复合材料静态力学性能的影响以及加工方式对复合体系力学性能的作用.结果表明:在微纳叠层挤出共混物HDPE/PA6(质量比85/15)中存在直径约为3μm的纤维;随着PA6含量的增加,复合体系的结晶度增大.
关键词：高密度聚乙烯;聚酰胺;原位成纤;微纳叠层;形态;力学性能;HDPE;PA;In-situ Fiberized;Micro-nano Laminated;Morphology;Mechanical Properties
-
896.进口聚丙烯市场现状分析
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
面对国内竞争日益激烈的聚丙烯市场,通过市场调研、网上公开资料及文献检索等手段,分8大方面将进口聚丙烯在国内的具体用途和主要牌号进行了介绍,为国内聚丙烯新产品开发提供参考.
关键词：聚丙烯;进口聚丙烯;新产品开发;差异化;Polypropylene;Imported Polypropylene;New Product Development;Differentiation
-
897.大型建筑模板注塑成型数值模拟与实验研究
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
复合材料注塑成型的建筑模板由于其面积大、壁厚小,注塑成型易出现翘曲变形,凭借经验设计方法很难获得理想的制品质量.结合塑料制品设计经验和数值模拟技术,对建筑模板注塑成型进行了预测分析.结果表明,不合理的塑件结构和不均匀的成型压力分布是翘曲变形产生的主要原因.针对该问题,对模板结构进行了改进,采用热流道时序阀技术改善了制品的成型压力分布.模拟结果表明,翘曲量已控制在目标值以下,经试模,建筑模板产品达到施工要求.
关键词：大型建筑模板；数值模拟；热流道时序阀；实验研究
-
898.2013年全球木塑复合材料市场前景预测
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
关键词：
-
899.拉伸形变下聚苯乙烯/碳纳米管复合材料的结构-导电性能关系
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
研究了聚苯乙烯(PS)/碳纳米管(CNT)复合材料的结构-导电性能关系在拉伸形变下的变化并探索其原因.随着碳管含量的增加,复合材料的电导率逐渐增强,并很好符合逾渗理论,意味着碳管数量到达一定程度时碳管间彼此搭接而形成导电填料网络.而当在PS玻璃化转变温度以上(118℃)施加拉伸形变后,复合材料的导电性随着拉伸应变的增加而呈现递减趋势,且在高拉伸应变下偏离线性关系,这主要归结于拉伸取向破坏导电网络以及界面相互作用的增强阻断了碳管间相互搭接.
关键词：聚苯乙烯;拉伸形变;电导率;导电填料网络;界面作用
-
900.模压成型ABS微孔发泡材料的研究
[橡胶和塑料制品业] [2014-06-15]
采用化学交联模压法制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡温度、发泡压力、发泡时间等加工参数对泡孔性能的影响,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了ABS微孔发泡材料的力学性能和泡孔形态.研究结果表明,当发泡温度为170℃、发泡压力为10 MPa、发泡时间为12 min时,制得的ABS微孔发泡材料泡孔尺寸、泡孔密度适中,表观密度最小,同时具有较好的冲击强度.在此模压工艺参数下,材料的平均泡孔直径约为50 μm,泡孔密度约为3.2×108个/cm3,满足工业上微孔发泡材料泡孔密度的要求.
关键词：丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物；微孔发泡；模压法；加工参数
027-87841330