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德化：创新驱动 陶瓷产业“质”焕新生
来源:泉州晚报 发布日期:2024-11-08
核心提示 习近平总书记在福建考察时指出，“要在推动科技创新和产业创新深度融合上闯出新路”，“因地制宜发展新质生产力，塑造产业发展新优势”。 陶瓷是德化县的支柱产业。过去一年，德化陶瓷产业生产总值达577亿元，全县规模以上陶瓷企业工业高技术增加值同比增长12.4%
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这项数码喷印技术加速纺织品绿色发展进程
来源:证券时报 发布日期:2024-10-16
浙江省的现代纺织服装产业居全国首位，拥有最完整的产业链，诞生于浙江杭州的宏华数科，便是这条产业链中的关键一环。成立于1992年的宏华数科，以纺织硬件软件起家，在成立8年之后研制出国内第一台纺织数码喷墨印花设备，奠定我国纺织品数码喷印产业化基础。 作为一家深耕数
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汽车模具结构加工性优化方案的研究与应用
来源:模具技术 发布日期:2024-11-25
为了提升汽车冲压模具的加工性和可制造性，控制加工成本和生产周期，在模具设计阶段，需要充分考虑所设计的模具的加工性。从设计阶段降低加工工作量，提升模具可制造性和生产质量。本文通过对影响冲压模具加工性的因素进行分析，总结出了一些常见的加工性差、难以加工的模具结构，同时提出改进方法，并且对这些模具结构的设计方法进行归纳总结，得出了5条提升模具加工性的基本设计理念，以此指导汽车冲压模具的结构设计。
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石油化工企业生产安全管理与应急预案制定
来源:中国石油和化工标准与质量 发布日期:2024-12-15
我国石油化工行业迅速发展，因化工行业生产工艺复杂、材料危害大，其安全管理工作开展的必要性也逐步凸显。本文阐述了石化企业的生产和安全管理状况，同时通过对其在生产中可能出现的一些安全问题进行了剖析，思考如何强化化工企业的安全生产，进而采取相应的应急预案，以便最大限度地减少危险，降低其发生的次数，推动石油化工企业的可持续发展。
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科技为基 构建食品真实性社会共治生态
来源:中国食品报 发布日期:2024-12-04
伴随着食品工业以“营养与健康”为导向的深度转型，传统食品安全问题大幅减少，食品真实性问题日益凸显，并呈现复杂性和多样性。据联合国粮农组织（FAO）数据，全球每年因食品掺假造假给产业带来的损失高达300亿至500亿美元。为加大全社会对食品真实性问题的关注，寻求更好途
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碳解锁视角下数字赋能中国纺织业绿色升级的路径研究
来源:科技管理研究 发布日期:2024-12-10
作为中国传统制造业中推进供给侧结构性改革的典型代表，纺织业绿色化升级是新发展格局下中国建设制造强国与推动经济高质量发展的新动能。立足碳解锁视角，在核算2013—2022年中国30个省份纺织业碳排放量和碳汇量的基础上，以碳超载率对中国纺织业碳锁定程度进行考察。运用偏最小二乘法结构方程模型探明数字赋能中国纺织业摆脱碳锁定、实现绿色升级的路径。结果表明：研究期内中国30个省份纺织业碳锁定程度不断加剧，浙
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液压凿岩机器人机械臂轨迹规划研究分析
来源:模具制造 发布日期:2025-01-08
针对液压凿岩机器人作业环境复杂，工作空间狭小等特点，以实现机器人在多工况、高速度、高精度作业的目标，提出了一种基于改进的蚁群算法和粒子群算法相结合的混合算法对液压凿岩机器人机械臂进行轨迹规划。基于D-H参数法建立了液压凿岩机器人机械臂运动学模型，并使用MATLAB/Simulink对所建模型进行了仿真分析。通过对仿真结果进行分析可知，该混合算法能够使机械臂运动轨迹平滑，减少了机械臂运动过程中的能量
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电动汽车电驱动系统加速工况声品质评价及预测
来源:振动与冲击 发布日期:2024-11-28
电动汽车电驱动系统高频加速噪声严重影响整车声品质。为此，通过电驱动系统振动噪声试验，采集多工况加速噪声信号，并进行主、客观评价。结合相关性分析以心理声学参数为输入，通过改进的灰狼算法(improved gray wolf optimizer, IGWO)优化支持向量回归(support vector regression, SVR),建立IGWO-SVR模型用于电驱动系统声品质预测。引入互补集合经
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智能控制系统在精细化工中应用分析
来源:造纸科学与技术 发布日期:2024-11-25
随着科技的进步和工业4.0的推进,智能控制系统在精细化工行业的应用日益广泛。基于此,深入探讨了智能控制系统在生产过程中对提高生产效率、降低生产成本、增强生产安全性和环保性,以及对行业长期发展的影响,认为智能控制系统在工艺优化和智能控制等领域的应用前景广阔,但智能控制系统在复杂模块中进行数据收集、分析及控制的难度和专业技术人才的培养等仍需进一步研究和探索,从而解决实际应用中的智控问题,并推动行业向更
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机械传动系统的优化设计与分析
来源:中国设备工程 发布日期:2024-10-25
本文关注机械传动系统的优化设计及其分析方法。首先，明确了优化设计的目标与原则，目标包括提高传动效率、减小系统噪声和振动、延长使用寿命、降低成本，原则涉及以用户需求为导向、以系统整体性能最优为目标、采用先进的设计理念和设计方法、注重实践验证和持续改进等要点。其次，介绍了传统和现代优化设计方法，详细阐述了优化设计的具体步骤。最后，对机械传动系统进行了静态、动态和可靠性分析。强调对机械传动系统的优化设计
027-87841330