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  • 煤化工产业的现状与前景

    来源:化工管理 发布日期:2016-11-30

    与天然气和石油等资源相比,我国的煤炭资源相对而言更加丰富,因此我国的能源结构主要以煤炭为主。近年来,我国的煤化工产业得到了较快的发展,加强了对煤炭的综合利用以及深加工,不仅提高了能源的利用率,同时还减少了对环境的污染。本文主要分析了我国煤化工产业的发展现状,并展望了发展前景,旨在与同行进行交流,促进煤化工产业的发展。
  • 神雾环保开发出“乙炔法煤化工新工艺”

    来源:天然气化工(C1化学与化工) 发布日期:2016-11-30

    神雾环保公司日前发布了"乙炔法煤化工新工艺"。此新工艺以"蓄热式电石生产新工艺"为核心,在生产低成本乙炔的同时,还能生产出大量低成本的合成气(CO+H2)、石油、天然气等,进而可大量生产烯烃、汽柴油、甲醇、天然气、乙二醇、芳烃等重要的能源化工产品。其技术原理是在电石炉前增加电石预热炉,采用低阶煤与生石灰磨粉后充分混合并压
  • 某煤化工企业工作场所中噪声对作业人员听力的影响分析

    来源:中国卫生工程学 发布日期:2016-11-30

    目的分析某煤化工企业工作场所中噪声对作业人员听力的影响。方法收集该企业20万t甲醇项目2010-2013年连续4年在岗职工的职业健康检查结果,综合分析4年来该项目接触噪声的作业人员听力的异常情况及噪声职业禁忌证和噪声性耳聋的发生、发展情况。结果 4年来听力异常检出率为9.6%~16.8%,共发生噪声禁忌证患者3例,未发现职业性噪声聋患者。结论该煤化工企业工作场所的高噪声强度可能已对接噪工人的听力产
  • 煤化工企业水平衡测试回水利用分析

    来源:黑龙江水利科技 发布日期:2016-11-30

    煤化工是以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。在煤化工可利用的生产技术中,炼焦是应用最早的工艺,并且至今仍然是化学工业中重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位,用于生产各种气体燃料,洁净的能源,有利于提高人民生活水平和环境保护。文章通过对黑龙江2个煤化工企业的水平衡测试的生产工艺流程,分析熄焦用水为污水处理后的回用水结合煤化工企业实际情况,提高工艺水回用率,可
  • 煤化工循环水节水技术

    来源:科技经济导刊 发布日期:2016-11-30

    文章从煤化工用水流程入手,深入探讨煤化工循环水节水技术。
  • 煤化工两行标通过审查

    来源:山西化工 发布日期:2016-11-30

    日前,于内蒙古召开的全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会(TC469/SC2)二届二次会议上,《甲醇制混合芳烃》、《煤基氢化油》2项煤化工行业标准通过审查。煤化工标委会委员认为,这2项标准基于企业实际,适应市场的发展需要,将对提高企业竞争力、规范煤化工产品市场起到促进作用。会议还审查通过了2016年拟申报的5项煤化工国家标准及1项行业标准项目。我国煤化工标准体系建设起步较晚,随着国家煤炭清洁高
  • 煤化工产品质量管理与控制方案研究

    来源:化工设计通讯 发布日期:2016-11-30

    一个企业想要生存,产品质量是必须要有保证的,所以企业必须对产品质量管理与控制的工作加以重视。石油化工产品相对于其他产品的质量管理更需要制定严格的制度和规定。通过研究煤化工产品的质量管理与控制来提高产品的质量,给企业以更大的发展。
  • 煤化工行业高水耗问题分析与探讨

    来源:煤炭科学技术 发布日期:2016-11-30

    针对我国煤炭资源与水资源逆向分布、煤化工行业高水耗的问题,为了实现煤化工发展与地区水资源的合理匹配,研究了煤焦化、煤气化及煤液化3种不同煤化工技术的水耗问题,并重点对比分析了煤焦化、煤气化及煤液化合成燃料油的水耗问题。研究结果表明:煤焦化制燃料油装置总耗水约为11.8 t;煤液化制燃料油装置吨轻油总耗水量为9~12.6 t水。在相同水耗下,煤焦化在制取轻油的同时,还能获得更多焦炭和焦炉煤气。最后,
  • 浅议传统煤化工行业中成本控制

    来源:财经界(学术版) 发布日期:2016-11-30

    近年来,煤化工行业在发展上受到了来自经济大环境的影响。尤其煤化工企业在项目建设投资上主要依靠银行贷款,导致了煤化工企业生产经营陷入困难。改变企业的生存现状,提升企业自身造血能力成为煤化工企业的当务之急。加强煤化工企业成本控制能够帮助企业适应新的经济环境,并找到新的发展方式和经营定位。本文结合煤化工企业的经营现状,对企业成本控制方法和问题进行了初步的研究与探讨。
  • 煤化工企业循环冷却水网络系统集成的探讨

    来源:煤炭加工与综合利用 发布日期:2016-11-30

    通过水夹点技术对典型的煤化工生产流程中的循环冷却水网络进行计算和优化设计,煤化工企业采用该系统集成技术可取得一定的节水效果。
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