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我国煤化工气化工艺与设备的关键技术分析
来源:化工设计通讯 发布日期:2020-07-28
煤化工行业就是利用煤炭等资源进行天然气的制造。只有改良工艺,提高技术,强化设备生产力,才能节约资源,保护环境,提高气化工艺水平。介绍了煤化工的气化技术,对其关键技术进行了分析,并提出了具体的控制要点。
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煤化工有机废渣萃取处理的研究进展
来源:化工矿物与加工 发布日期:2020-07-28
煤化工有机废渣是煤化工生产过程中产生的有毒有害的有机固体废弃物,有强烈的刺激性气味,对人类及环境都有巨大的危害,一般归属于危险废物。为了更加有效地处理这些废渣,在分析国内外煤化工有机废渣处理技术的基础上,对煤化工有机废渣的各种萃取处理技术——普通溶剂萃取分离法、超临界萃取分离法、溶剂油萃取分离法、离子液体溶剂萃取分离法、切换溶剂萃取法等进行了详细介绍,并比较了各方法的优缺点,对比分析了各类萃取溶剂
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煤化工VOCs治理技术研究
来源:中国石油和化工标准与质量 发布日期:2020-07-28
在我国经济快速发展的情况下,煤化工业发展迎来了发展的大好时机,同时国家对于环保问题重视程度逐渐增加,所以需要合理控制煤化行业中的污染问题。从现实角度来讲,煤化工业在生产过程中避免不了产生污染物,在大气污染中不光包含了SO_2和NOX以及粉尘等,同时还包含了大量VOCS废气,所以需要做好废气治理工作,对其进行研究有着重要意义。本文首先对煤化工VOCs具有的危害以及来源进行了介绍,之后对煤化行业VOC
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煤化工绿色发展研究
来源:煤炭与化工 发布日期:2020-07-26
针对传统煤化工行业存在的环境污染问题,探讨分析了煤化工走绿色发展之路的方法措施,即煤制油、煤制烯烃和煤制天然气技术,总结出改变我国能源结构和能源清洁利用的有效途径的建议。提出虽然目前煤化工行业还存在一些政策和技术上的不匹配,但通过提高行业标准和市场体系,开展技术创新,提升绿色发展水平,做好产品的高端化和差异化,我国的现代煤化工产业会迈向高效、环保、绿色的健康发展之路。
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无磷药剂在煤化工循环水系统中的开发应用
来源:广州化工 发布日期:2020-07-23
依据某大型煤化工循环冷却水系统概况,开发出一种无磷缓蚀阻垢剂。通过静态阻垢实验、旋转挂片实验和动态模拟实验,分别对其缓蚀、阻垢性能进行研究。在现场实际应用表明,在常规的加药浓度下,该无磷药剂的处理效果可满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017)的技术要求,阻垢缓蚀性能良好。同时,该系统所产生的排污水指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)中的一级排放要求。
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从分子筛上纳尺度离散行为控制到宏观煤化工过程
来源:化工学报 发布日期:2020-07-08
化学工业基于对化学反应和化学键的操纵,在横跨超12个数量级的空间和时间尺度上解决传递问题,为人类社会创造和生产新物质。石油的发现和利用将化学工业带入了一个全新的时代,支撑了现代社会的运行,但对中国而言,"富煤贫油少气"的资源特点决定了发展煤化工在中国有独特的战略意义。与石化行业常见的烃类裂化过程不同,现代新型煤化工依赖于小分子原料的自组装,依靠择形分子筛的控制作用高选择性制备燃料和化学品。因此,在
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煤化工电气防爆方法研究
来源:化工设计通讯 发布日期:2020-06-28
根据煤化工各类爆炸事故的主要原因,绝大多数是由电气爆炸引起的,目前,电气爆炸危险性极大降低。主要分析了煤化工电气的防爆方法。为降低电气爆炸保护,应按防爆规范设计,选用优质防爆电气产品,正确使用各类防爆电气设备;加强化工厂工人防爆安全知识和技术培训,提高防爆工作效率,实现碳素化学品安全生产。
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褐煤作为气化原料在煤化工企业中的应用
来源:煤炭加工与综合利用 发布日期:2020-06-25
论述了内蒙古自治区二连浩特与乌兰察布连线以东的蒙东地区和云南省等我国褐煤主产区褐煤资源及储量情况,调研分析了褐煤作为气化原料在16家煤化工企业中的应用情况和存在的问题,提出新形势下褐煤等低阶煤炭资源开发和利用思路的政策建议。
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典型煤化工DCS控制系统研究
来源:自动化应用 发布日期:2020-06-25
作为一种新型计算机控制系统,DCS是过程控制、自动化仪表等先进技术发展的辉煌成果。文章以典型煤化工DCS控制系统为研究对象,介绍了DCS在化工行业中的发展及应用,分析了典型煤化工DCS系统的功能需求,并探讨了典型煤化工DCS控制系统设计,包括各生产单元控制系统软硬件的配置等,以期为相关煤化工企业仪器仪表配备及自动化监控提供一定的借鉴。
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煤化工含盐废水纳滤分盐效果研究
来源:煤炭加工与综合利用 发布日期:2020-06-25
针对煤化工行业中废水"零排放"的问题,为避免末端产生危废杂盐,对其中一价盐与二价盐进行有效分离是关键所在。对两种国产纳滤膜与两种进口纳滤膜进行了综合评价;结果表明,在进水水质pH为中性、 n(Cl-):n(SO_4~(2-))的比例在2∶1～1∶1、运行压力为低压条件下,国产A膜对SO_4~(2-)的截留率在98.5%以上,对Cl~-的截留率小于0,水通量在可接受范围内,对总硅的截留率在10%～4
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