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  • 钢铁企业烧结工艺不同净化设施脱汞效率初探

    来源:中国资源综合利用 发布日期:2019-10-25

    本文通过对钢铁企业汞排放的监测,结合企业不同净化设施的对比,初步分析了不同净化设施的汞脱附效率。研究表明,从脱汞效率来看,半干法脱硫工艺+布袋除尘工艺>湿法脱硫工艺>干法脱硫工艺。
  • 阳春新钢铁超厚料层烧结的生产实践

    来源:南方金属 发布日期:2019-08-15

    随着球团价格不断攀升,球团与粉矿的溢价扩大,提高烧结矿入炉量,对保障高炉入炉熟料率、支撑高炉高产低耗、降低配矿成本具有重要意义。阳春新钢铁105 m~2和180 m~2烧结机在不进行较大设备改造前提下,料层厚度由原设计的700 mm逐步提高到900 mm。通过改善布料条件、合理分配风量、点火强化等措施,烧结矿入炉量明显提高,固体燃耗下降,取得了良好效果。
  • 烧结过程能量衡算软件的编制

    发布日期:2019-08-14

    以东北地区某钢铁企业的烧结设备为对象,根据其烧结过程中的物料配比,基于C#编程语言及SQL Server数据库编制了烧结过程能量衡算软件。该软件可根据现场返回的烧结设备的物料收支数据、设备的操作参数及生产的过程参数,实现烧结过程的能量衡算及烧结设备正平衡、反平衡效率的计算,相关结果可以实时显示,为查找烧结过程主要耗能环节、改善烧结过程能量利用状况、提高烧结过程能量利用率提供理论依据。
  • 烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法

    来源:科技风 发布日期:2019-04-20

    本文以天柱钢铁320m2烧结机机尾布袋除尘器为例,对运行过程中出现的问题做了深入合理的分析,提出了有效的解决办法,并应用于生产实践。希望借此机会贡献本人微薄之力,助力环保设备的超低排放,为蓝天白云尽自己的一份环保职责。
  • 铬–陶瓷复合结合剂的机械合金化制备工艺及性能研究

    来源:金刚石与磨料磨具工程 发布日期:2019-03-04

    以金属铬粉和陶瓷结合剂粉体为初始原料,按照不同比例配混,采用机械合金化(MA)工艺对其进行处理。工艺参数为:球料比R=20∶1,转速n=350 r/min,球磨时间t=12 h;添加适量的无水乙醇为过程控制剂。将获得的复合粉体在660~740℃进行无压烧结,用SiC埋烧。采用三点弯曲法测试烧结后试样的抗弯强度,利用X射线衍射仪(XRD)测试试样的物相构成,用扫描电子显微镜(SEM)观察试样断口的微
  • 炼铁烧结配矿优化模型及其应用研究

    来源:河北经贸大学 发布日期:2019-03-01

    在保证产品质量的前提下,如何通过优化多种原料的合理搭配降低烧结矿成本一直是钢铁企业研究的重要课题。当前国内的大部分钢铁企业主要是通过在生产第一线的工长多年工作所积累下的经验设定烧结配矿方案。由于人工经验的主观差异性,所以在配矿方案的调整中很难做到成本和烧结矿质量的时时最优。而且实际工业生产当中,每日配矿方案中的原料成分变化十分频繁,增大了配矿的复杂性。烧结配矿本质上是一个非线性条件约束的目标优化问
  • 炼铁厂130m~2电除尘三电改造系统

    来源:设备管理与维修 发布日期:2019-02-25

    在国家环保标准提升而工作条件持续恶劣的情况下,莱芜分公司炼铁厂烧结成品筛分系统电除尘器在实际运行中暴露出各种问题。分析影响除尘器除尘效率的因素,结合烧结烟尘排放标准,讨论烧结机电除尘三电设计和技术改造问题,提出合理改造方案。
  • 烧结烟气循环技术在某钢铁企业的应用实例

    来源:资源节约与环保 发布日期:2019-01-25

    针对某钢铁企业的烧结现状,响应国家节能减排的号召,对本企业现有180m2烧结机进行改造,增加一套烧结烟气循环系统。本文从烧结烟气循环技术方案、主要设备参数、工艺系统等方面进行了论述,详细介绍了烧结烟气循环技术在该钢铁企业的应用情况。烧结烟气循环技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了一定的经济效益。
  • 烧结烟气污染物排放的计算方法

    来源:钢铁 发布日期:2019-01-15

    为了研究烧结烟气污染物排放的定量指标,分析了现有烧结机大气污染物排放标准中存在的问题及标准发展趋势,提出了两种污染物排放的计算方法,一种为折氧浓度计算法,另一种为吨矿计算法,分别从污染物排放浓度、排放强度两个方面给出了污染物排放的计算;同时,在吨矿计算法的基础上,提出了一个区域在特殊时期需要对本区域钢铁企业限产时所需要精确计算的限产方案计算方法,运用这一方法可以精确计算出每一台烧结机的减产比例,不
  • 机械合金化高氮钢粉末烧结的正交优化和数值模型

    来源:金属热处理 发布日期:2018-09-25

    对机械合金化0Cr17Mn11Mo3N高氮钢粉末进行烧结,通过正交试验研究了烧结温度、保温时间、氮分压等工艺参数对烧结性能的影响,并进一步利用多元线性回归方法建立了主要烧结性能指标的参数控制数值模型。研究表明:烧结温度和氮分压对烧结氮含量和相对密度的影响非常显著,而保温时间所起的作用很小。综合考虑确定了最佳烧结工艺为温度1260℃,保温时间120 min,氮分压0.1 MPa。针对烧结氮含量和相对
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