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镔鑫钢铁2×265 m~2烧结配料室设计特点
来源:现代冶金 发布日期:2015-04-15
介绍了镔鑫特钢2×265m2烧结配料室的设计特点及投产后的运行情况,详细论述了工艺流程及设备特点。
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西林钢铁300m~2烧结自动加水专家系统研究
来源:黑龙江冶金 发布日期:2015-04-15
透气性是关系着烧结过程的重要参数,它影响烧结成品率,合格率,生产过程能源利用率等各种参数。而混匀矿透气性又由原料质量、粒度、燃料溶剂配比及原料水分等决定。其中水分控制是这些条件里的最关键因素,下面在其他条件不变的情况下,通过一、二混目标水分率的调节在线控制一、二混加水量,确保烧结机上混合料的透气性,这一在线加水过程根据二混后水分率实时响应,自动调节,我们称之为自动加水专家系统。
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机械合金化与烧结制备ZrB_2-TiB_2复合粉末的研究
来源:热加工工艺 发布日期:2015-04-01
以Zr、Ti、B为原料,先预球磨初始粉末,然后烧结制备ZrB2-TiB2复合粉末。采用X射线衍射仪和扫描电镜,分别对球磨和烧结后的粉末进行物相分析和显微结构观察。结果表明:原始粉末Zr、Ti、B按照摩尔比1:1:4混合,经机械球磨24 h后(球磨参数:大小球比1:2、球料比10:1进行配比,转速为500 r/min),球磨粉末除衍射峰向非晶化转变外,并未产生目标产物;将球磨粉末进行高纯氩气保护烧结
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污染底泥与焚烧飞灰混烧陶粒实验研究
来源:环境科学与技术 发布日期:2015-02-15
为考察疏浚污染底泥与垃圾焚烧灰混合烧制陶粒的可行性,根据陶粒的桶压强度和吸水率等性能确定了原料配比,考察了焙烧温度对陶粒微观形貌、重金属残留率、浸出比例及浓度的影响。结果表明:随着原料中焚烧飞灰比例增加,陶粒的筒压强度降低、吸水率升高,污染底泥与焚烧飞灰的合适配比为4:1,焙烧温度在1 100~1 150℃时陶粒内部微孔聚集,在1 200℃时陶粒出现大量玻璃相,陶粒焙烧温度宜控制在1 150℃左右
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烧结改造项目中土建设计要点分析
来源:有色金属文摘 发布日期:2015-02-15
本文主要是结合工程实际,以河南某钢铁有限公司的烧结机改造项目为例,对其中的土建设计要点进行了探析。
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转炉污泥资源化利用的研究及实践
来源:新疆钢铁 发布日期:2015-02-15
文章从常用污泥资源化利用方式的优缺点入手,结合某钢铁企业实际设备工艺现状,确定了混合使用法的新工艺流程,从物料平衡与经济效益角度进行了可行性分析。实施结果表明采用混合使用法,转炉污泥与返矿在炼钢与烧结工序能够达到物料平衡。混合使用法比冷固造球回用炼钢造渣工艺,可减少31.84%的转炉污泥产生量,预计共可节约造球、运输和除尘运行费用等成本2650万元/年,可实现低成本运行和节能降耗。
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综合模糊评价系统在重钢活性石灰工程技术选型上的应用
来源:耐火与石灰 发布日期:2015-02-10
探讨了重庆钢铁集团现有石灰石原料、燃料情况以及石灰成品需求现状,研究了国内外先进活性石灰生产技术,结合建立针对活性石灰系统的三层模糊综合评价系统,根据专家和管理层分析,最终确定了重钢活性石灰项目的技术选型。
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高炉煤气烧结点火炉的应用技术探讨
来源:工业炉 发布日期:2015-01-30
高炉煤气作为高炉炼铁的副产品,在我国钢铁企业中大量过剩,由于其热值低、毒性大等原因,一直缺乏有效利用,放散浪费现象比较严重。对高炉煤气在烧结点火炉的使用情况进行分析总结,为钢铁企业降低生产成本、高效利用高炉煤气提供参考。
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