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浅谈机械加工制造中数控技术的应用
来源:时代汽车 发布日期:2020-09-05
如今,我国的国民经济正在飞速发展,各个机床行业也在经济大环境的快速发展中日益兴盛,纵观这几年里,一个新兴的行业技术正在被广泛应用,那么它就是新型数控机床加工制造技术。数控技术不仅是主要的也是泛指利用工业自动化控制技术和电子信息化学等技术手段来对其进行控制工作,一般在工业机械加工这一类的生产行业中其使用较为广泛,对比之前广泛使用的传统生产工艺,数控技术显然更胜一筹,因为其实际工作运行的具有可操性,也
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一种创新型机械加工夹具设计
来源:南方农机 发布日期:2020-08-28
机械加工在机械制造行业中的普及度相当高,它在机械领域中占有重要位置。机械加工工艺具有特殊性,操作时必须考虑不同行业产品的差异性,这对机械加工夹具提出了更加严苛的要求。一个品质优良的夹具,一方面要能保证机械加工的稳定性和机械加工的精确性;另一方面要确保安全生产、降低操作工的疲劳程度、提升集体生产效率。在设计机械加工夹具时,要尽可能夹紧加工部件,提高切削过程的安全性和夹具的夹紧强度,解决机械加工夹具在
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一种机械加工钻头安装结构创新设计
来源:职大学报 发布日期:2020-08-28
本文通过钻头安装轴、连接件、安装槽、放置槽、电动推杆、卡块、卡槽、凹槽、弹簧、凸块、限位槽和限位块的设置,共同构建了一个机械加工钻头安装结构,其中通过电动推杆推动卡块进入卡槽的内腔,能够对钻头安装轴进行卡紧固定,而且此夹装方式的更加稳固,同时更加便于对钻头进行更换,解决了现有的钻头和钻机连接较为复杂,不便于更换的问题。
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一种用于机械加工的固定装置结构设计
来源:南方农机 发布日期:2020-08-28
在传统的机械加工过程中,长条形工件的加工固定方式存在工人劳动强度大、工作效率低、稳定性不好、不利于高度调节等问题。为解决这一问题,笔者设计了一种用于机械加工的固定装置,应用了限位筒、限位柱、缓冲套、缓冲柱等,该装置不仅结构简单、安装方便,而且能大幅度降低工人的劳动强度,提高工作效率,增强稳定性,保证加工质量。
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基于MES的机械加工工艺执行系统设计研究
来源:现代信息科技 发布日期:2020-08-25
强化工艺管理是保证产品质量和提高企业竞争能力的重要手段,现有的制造执行系统在工艺管理方面还不够完善,特别是缺乏工艺执行过程监控和反馈的管理。本文针对这一不足,设计了一种基于制造执行系统的机械加工工艺执行系统。该系统包含工艺方案管理、工艺执行监控和工艺数据分析等功能,实现了工艺执行全过程信息化管理,强化了工艺执行过程的管控,为机械加工企业提升工艺管理和实现智能工艺提供了支撑。
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新形势下机械设计与机械加工的误差分析
来源:科技经济导刊 发布日期:2020-08-25
机械设计以及机械加工是机械产品生产过程中最重要的两个阶段。而误差的控制与分析将直接影响这两个阶段成败的关键因素。本文将主要从机械设计以及机械加工过程中产生的误差原因进行分析,然后提出具体的误差控制措施。
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面向成本的机械加工线资源配置仿真优化
来源:现代制造工程 发布日期:2020-08-18
提出了面向成本的机械加工生产线资源配置仿真优化方法。首先,建立机械加工生产线制造成本分析模型和仿真模型,通过正交试验设计方法对资源因素进行灵敏度和交互作用分析;然后,通过遗传算法求解资源配置优化方案;最后,以转向架构架机械加工生产线为例验证了该方法的可行性,该方法能够降低转向架构架制造成本,提高企业效益。
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基于熵权TOPSIS法的机械加工绿色工艺方案决策
来源:现代制造工程 发布日期:2020-08-18
绿色制造中的工艺方案选择是一个复杂的多目标决策问题。为了能够选择最优的绿色工艺方案,提高企业效益,提出了基于熵权TOPSIS法的机械加工绿色工艺方案决策方法。首先,结合决策指标体系建立的原则和绿色制造决策框架模型,建立了绿色工艺方案决策指标体系;然后,采用熵权法确定指标的权重,并将熵权法与TOPSIS法相结合,建立了基于熵权TOPSIS法的机械加工绿色工艺方案决策模型;最后,以自卸车举升梁的3种机
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机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制策略
来源:花炮科技与市场 发布日期:2020-08-15
在机械零件的实际加工中,其精度会受到各类因素的影响,因此要注重对零件各个加工环节的严格控制,结合精度的影响因素,让零件加工最终的结果达到预期。为此,文章就零件加工中影响最终精度的一些因素展开分析,并提出控制措施,旨在对提升零件加工的整体水平有所帮助。
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流程再造管理在采矿设备机械加工件制造中的实践
来源:设备管理与维修 发布日期:2020-07-25
作为国民经济稳定器和压舱石的大型能源企业,采矿设备稳定运行是关键因素,而加工件的制造与修理是采矿设备使用运行中重要补充,尤其体现在生产组织过程中的质量控制、效率提高、产能储备等方面。通过对加工件制造实施流程再造管理,可以识别关键指标、绘制价值流程图,配合均衡生产、看板管理、单件流等精益管理方法。实现流程再造管理是推动现代企业发展的必然选择。
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