截至9月14日，镇海炼化2号煤焦制氢装置安稳运行300天，累计生产氢气7万吨、燃料气54万吨。“创造中国石化自有技术煤焦制氢装置一次开工运行新纪录，标志着中国石化自主研发的水煤浆技术工业应用取得重大突破。"镇海炼化氢能制造部副经理杨贵忠说。

该装置是目前国内最大的国产化四通道单喷嘴煤焦制氢装置，采用中国石化自主研发的SE（中国石化-华东理工大学）水煤浆气化工艺技术。去年11月投料开车以来，技术团队以“平稳优化、难点攻关、节能降耗"为着力点，深挖装置潜能，练好平稳运行基本功。目前，该装置持续平稳运行，为镇海炼化生产装置提供氢气原料，满足动力中心燃料需求。

靶向攻关，确保“心脏"平稳工作

8月2日，2号煤焦制氢装置外操钱学栋按照指令将高压煤浆泵停下，进行设备保养。该泵已连续运行97天，是第一个运行周期的3倍。

高压煤浆泵是2号煤焦制氢装置的“心脏"，担负着向气化炉输送煤浆原料的重要任务，运行不稳定会影响气化炉烧嘴，甚至威胁装置整体运行。

为延长高压煤浆泵运行周期，专家团队多次召开靶向攻关会，利用和装置同步建设的数字化3D模型，对比同类型设备内部结构，一个一个零件排查。经过攻关，找到了泵间歇性振动的关键所在，解决了影响泵平稳运行的问题。

他们联合设计单位、制造厂家，对隔膜材质和尺寸进行升级改造，并对液压油系统进行针对性调整，同时密切关注烧嘴运行情况，对调整后的设备进行体检分析，积累经验数据，持续提升运行水平。

“97天只是一个小目标，下一个运行周期会更长。"装置员工潘海飞说。近期，设备团队还针对磨煤机筒体螺栓漏浆、钢棒断裂频繁等难题，进行精准攻关，通过优化设备零件结构、更换零件材质等措施，确保高压煤浆泵这颗“心脏"稳定运行。

大胆尝试，填补压缩机双机运行空白

截至9月中旬，该装置丙烯压缩机双机运行已满10个月，各项指标保持平稳。在煤焦制氢装置中，两台高压定频电驱丙烯压缩机同时运行，在国内装置中没有先例。

“在目前工况下，如果只开一台丙烯压缩机，无法满足系统冷量供应，双机运行才能维持系统平衡。"装置员工王红军说。由于两台丙烯压缩机共享一套蒸发系统，如果其中一台吸入量太大，另一台就会发生间歇式振动，振动过大，离心式压缩机中的转子会触碰内壁，导致装置损伤。

面对全新的双机运行工况，装置运行团队与厂家、设计院一道做了大量调研，采取一系列改进措施，但首次试车还是失败了。

装置攻关团队立马联合工艺运行、机电仪各专业人员展开“头脑风暴"，仔细分析压缩机启动时的电流特征、双机短时运行的参数特征。经过反复研讨，他们把焦点集中在电流保护时间上。经过周密计算，在投料试车前，延长了启动电流保护时间，终于使两台丙烯压缩机双机运行，填补了国内高压定频电驱丙烯压缩机双机运行的空白。

反复试验，解决煤化工废水处理顽疾

气化单元是煤焦制氢装置的核心，产生的废水中有较高含量的钙、镁离子，水质较硬，极易使管线结垢、堵塞，是煤化工行业废水处理环节公认的顽疾。

“既要快速溶解管道壁上的钙质，又不能造成钙质大块脱落堵塞管道。"工艺技术人员郑凌毅说，为了找到两全其美的办法，他们前后对配方调整了一个多月。

反复试验、一点点改进，技术团队摸索出“让石头变沙子"的“加药絮凝"方法，就好比用白醋处理水垢，软化沉淀物后可以随水溶解。

今年7月，他们对药剂加入管进行巧妙处理，使药剂添加的位置、顺序、混合的比例等达到最佳状态，让絮凝物多结“团"少结“垢"。目前，除硬后的废水能够重新进入系统循环利用，气化废水预处理单元稳定运行周期从最初的13天提升至60天以上。

技术团队持续深挖循环经济模式，把目光聚焦到煤渣处理上，改造捞渣机刮板，使其具有过滤水的作用。8月份实施改造后，煤渣粗渣含水率降低10%，1年可节省处理费用160余万元。