关键词：化学机械抛光机理;有序平纹抛光垫;无序非织造抛光垫;数值分析模型;原子级表面
摘 要：为深入理解抛光过程中抛光垫纤维结构、抛光液与工件间的相互作用机制,该文构建了一种流-固耦合分析框架。通过综合实验验证与数值建模两大路径,系统评估了有序平纹和无序非织造布抛光垫在抛光效能上的差异。针对熔融石英材料的超精密加工需求,特制了一种绿色环保的抛光液,其配方融合了氧化铈磨料、过氧化氢及瓜尔胶成分,并在不同纹理的抛光垫(平纹与非织造布)上进行了应用测试。实验结果显示,采用非织造布抛光垫的抛光后表面粗糙度Sa低至0.181 nm,显著优于平纹抛光垫的0.486 nm;同时,前者导致的亚表面损伤层厚度也大幅减少至4.14 nm,仅为后者的1/3(约12.12 nm)。进一步,流-固耦合模型分析揭示,非织造抛光垫在抛光过程中展现出更为均匀的纤维应力分布,最大应力值仅约0.5 MPa,远低于平纹抛光垫的6 MPa;此外,抛光液中的应力分布也趋于均匀,这一特性优化了整体抛光系统内应力的传递与扩散效率,促进了材料的均匀去除。综上所述,本文不仅从实验与数值双重维度凸显了无序非织造抛光系统在熔融石英超精密加工领域的优越性,更为纤维集合体抛光垫、抛光液与工件间复杂抛光系统的分析、设计乃至制造实践开辟了新的思路与方法。
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