丁腈胶是由丙烯腈与丁二烯共聚的合成橡胶，是一种非结晶性的典型耐油橡胶，具有较宽的使用温度范围，对非极性溶剂有较高的稳定性。丁腈胶的总产量虽然不大，但品种繁多，应用广泛。

世界丁腈胶生产技术的主要拥有者为德国朗盛公司和日本瑞翁公司。丁腈胶的技术研发主要集中在改善聚合配方、研制新型助剂、提高自控水平、改进工艺以及不断开发新产品等方面。此外，为适应汽车工业、石油开采与炼制工业对橡胶部件苛刻的要求，国内外丁腈胶生产商不断推出专用化、差别化及高性能化特种丁腈胶产品，已开发出多种用途的丁腈胶，如氢化丁腈胶（HNBR）、粉末丁腈胶（PNBR）、羧基丁腈胶（XNBR）、交联型丁腈胶、液体丁腈胶、聚稳丁腈胶以及丁腈酯橡胶等。这些特种丁腈胶性能优异，应用领域不断拓宽，市场需求不断增加，成为丁腈胶产品重要的分支。在开发高附加值丁腈胶产品的基础上，还要在丁腈胶改性，特别是丁腈胶掺混改性技术研究方面加强力量，满足橡胶制品需求，拓展丁腈胶应用领域。

追求系列化多元化

我国丁腈胶的发展现状是产品牌号少、结构不合理、缺乏系列化多元化的产品体系，着眼于此，今后应重点开发多元共聚丁腈胶、氢化丁腈胶、纳米改性丁腈胶等高附加值的高端牌号产品，并实现牌号系列化、多元化。

经济的快速发展，使各行业对丁腈胶产品耐油性、弹性、力学性能、产品的加工性能等的要求更加具体，产品的多元化需求持续增长。丁腈胶产品牌号的多元化、系列化一直是研发热点。国外丁腈胶产品的多元化、系列化主要是根据丙烯腈含量和门尼黏度不同，以及是否为氢化、液体和粉末这几类进行划分。台湾南帝化学工业股份有限公司各种门尼黏度、各种丙烯腈含量的产品都能生产。朗盛是目前世界最大的丁腈胶生产厂家，其拥有Krhynac、Baymod N、Perbunan、Therban 4个商标共76个牌号的丁腈胶产品。

高性能化大势所趋

高性能化可大幅度提高丁腈胶产品的稳定性和强度，如氢化丁腈胶的耐高温、耐硫化氢等指标。丁腈胶的物性因丙烯腈含量、相对分子质量及其分布、单体组成分布、第三单体引入等控制因素和制造方法不同而差异很大。为使丁腈胶性能更加符合不同用途制品的要求，国内外生产商通过采用与第三单体共聚、与各种聚合物共混及氢化等技术，推出专用化、差别化及高性能化及特种丁腈胶产品。

氢化产品备受关注

氢化丁腈胶是最主要的特种丁腈胶，也称高饱和丁腈胶，是将丁腈胶粉碎溶于适当溶剂中，在贵重金属催化剂如钯的存在下，高压氢化还原而得。氢化丁腈胶主链趋于饱和，因此除保持其优异的耐油性能外，橡胶的弹性、耐热性、耐酸性、耐老化性和物理性能均有很大提高，使用温度可以高达170℃～180℃。同时少量C=C键的存在，使氢化丁腈胶仍可用硫黄硫化。由于具有优异的耐热、耐氧化及耐油性能，氢化丁腈胶在许多方面替代了氟橡胶或其他特种橡胶，被广泛用于汽车、油田开采、航空航天等工业领域，成为倍受关注的新型材料，目前世界总产能已达2.2万吨/年。

我国氢化丁腈胶的生产目前仍处于空白，虽有几家研究单位涉足氢化丁腈胶领域，但均处于实验研究阶段。石油化工研究院兰州中心于上世纪90年代中期采用自行开发技术建成30吨/年氢化丁腈胶中间试验装置，并有批量产品投放市场；1992年，北京化工大学与台湾南帝化学合作，率先开展丁腈胶溶液加氢催化剂和加氢工艺研究，并申请2件美国发明专利和5件中国发明专利；中国石油吉林石化研究院也曾开展过氢化丁腈胶的相关研究，但未申请发明专利；华南理工大学曾开展贮氢合金催化丁腈胶双键加氢的研究工作，并申请1件中国发明专利。