关键词：偏差纠正;;裁切机;;结构设计;;小型化
摘 要：随着包装印刷和广告印刷领域需求的不断增长,印后加工成为了印刷行业发展的又一热点。个性印刷、按需印刷是如今的发展趋势,裁切设备也朝着个性化裁切方向发展。目前,国内大型自动裁切设备的研究、生产已较为完善,而小型裁切设备的研究相对较少。小型裁切设备因具有价格低、体积小和移动方便等优点而广受市场青睐,故有必要设计一款结构简单,操作方便,能实现个性化裁切的小型裁切设备来满足市场需求。本课题针对企业委托开发的实际工程项目,以小型裁切设备为研究对象,对影响裁切精度的跑偏和张力控制问题进行了深入研究,并提出设计方案,完成了合理的布局设计。其主要研究内容如下:首先,确定了自动裁切机功能模块方案及总方案。根据功能需求,通过功能原理分析法得出了自动裁切机的总体功能,然后制定机架、走纸系统、裁切系统、传感控制系统和动力系统等最小功能单元的设计方案,进而确定总体方案布局,为机构设计奠定基础。然后,完成了功能模块的结构设计。以自动裁切机的总体要求为基础,对其进行结构设计来实现放卷、牵引、裁切三个主要过程。针对本课题设计重点,利用改进的凸度辊、传感控制的压辊和切刀随动性方式进行纠偏,实现了牵引过程中的纠偏结构及方式创新。设计了弹簧式浮动张力辊,并在放卷轴上添加阻尼器来保证张力要求和缓冲吸振要求,并对辊组进行合理布局;通过采用模块化刀组,圆盘裁切形式来提高裁切精度,便于切刀调整;通过整合各子功能模块,完成整机结构设计,并利用三维建模得到了设备的最终结构。最后,完成了动力系统设计及元器件选型。以自动裁切机的传动路线和安装布局要求为依据,计算驱动电机及机械传动元件的相关参数,从而选出合适的型号,再通过校核及装配,确定最终传动方式。
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