关键词：智能称量;;配料系统;;精给料;;环保设计
摘 要：橡胶行业处在第四次工业革命的浪潮中,需要面对自身行业自动化智能化不足、能耗高、环保不达标的挑战,为了能赢得优势,必须进行产业升级,提高自身的竞争力。本文针对橡胶行业配料系统存在的智能程度低、能耗高、环保不达标等问题,在传统配料工艺、装备的基础上,设计了多工位称量配料机械系统的总体结构布局方案与智能配料装置,该智能化多工位称量配料机械系统能够解决目前设备存在的问题,主要开展工作如下:(1)基于自动化、智能化、环保要求的目标和满足配料生产工艺流程的情况下,进行了配料系统的总体方案规划,整个系统采用密闭式设计思路,称量后的物料密闭输送,消除污染点,以解决环保问题;采用真空上料、自动物料收集、自动制袋包装,以解决自动化程度低的问题;(2)针对自动称量设备难以实现高精度称量等问题,依据智能配料的需求,设计开发了精给料皮带式给料机,根据智能配料方法、配料落差预估模型使用C#语言编程进行称量数值仿真,生产车间现场单工位给料的最大标准偏差为3.4g,最小标准偏差为2.5g,智能型皮带给料机的数值仿真误差的最大标准偏差为1.3g,最小标准偏差为1.1g,仿真结果精度优于传统的给料机;(3)根据实际工况,针对单工位称量结构中所需的真空上料机、料仓、皮带给料机等进行了设计与选型。在传统的皮带给料机的基础上增加了精给料器,从而进一步提高了称量精确度与速度。(4)针对智能型皮带给料机的外壳体进行了静力学分析,计算分析了外壳体的变形与应力情况,说明了结构设计的合理性;通过智能型皮带给料机的外壳体的模态分析,计算了前六阶的振型和共振频率。
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