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基于遗传算法的混动汽车扭矩节能协调控制优化
来源:车用发动机 发布日期:2023-06-21
为了提高混合动力汽车的节能效果,在等效燃油消耗最小策略(Equivalent Fuel Comsumption Minimization Strategy, ECMS)的基础上引入遗传算法(Genetic Algorithm, GA),设计了一种基于遗传算法优化发动机扭矩的节能协调控制策略。以整车冲击波强度作为价值指标目标函数,通过遗传算法优化后获得最佳扭矩参数,优化模式运行阶段的发动机扭矩,减小
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纺织空调低能耗送回风系统节能分析
来源:上海纺织科技 发布日期:2023-06-18
探讨纺织空调低能耗送回风系统的节能性。针对纺织空调送回风系统存在的因设计、管理不合理造成运行能耗高的问题,利用风机在管网中运行能耗组成、空气在管内流动阻力形成的基本原理,分析造成系统阻力损失和能耗增加的原因。采用低能耗送回风设计思想,在设计和运行阶段精细优化各管段局部阻力,减少系统总阻力损失,降低送回风系统能耗。
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粒蜡成型装置产品生产影响因素与节能研究
来源:山东化工 发布日期:2023-06-08
介绍了蜡粒成型装置生产的工艺原理及工艺流程,然后从原料性质、成型及包装的过程对影响粒蜡成型产品质量和产量的因素进行了分析和讨论,提出了合理的控制措施,保证粒蜡产品的质量。对影响粒蜡成型能耗高的因素进行了分析和讨论,通过对用能的动态管理、包装线及浇筑头改造等措施,降低能耗效果明显。
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以晋华炉为龙头的煤化工过程工艺和环保节能探讨
来源:氮肥与合成气 发布日期:2023-06-05
对以晋华炉为龙头的煤化工生产过程控制、环保和节能等实践过程进行了总结和探讨。简单介绍了水煤浆水冷壁半废锅气化炉的工艺和设备特点,以及晋华炉设计和生产中需要关注的变换、细渣处理,焚烧过热等工艺环保节能方面的实践探讨。
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煤化工废水生物处理及节能研究
来源:山西化工 发布日期:2023-05-31
在煤化工生产过程中,全面做好污水处理较为重要。通过采取生物处理方式,可以实现对煤化工废水的高质高效处理,降低煤化工生产对环境产生的污染。从煤化工废水主要特点分析入手,重点分析了EBA生物组合技术、移动床生物膜反应器技术、A/O生物膜技术、生物膜废水处理技术等生物处理技术要点,并研究了煤化工废水生物处理节能措施。
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有关化学工程与石油化工节能的分析
来源:天津化工 发布日期:2023-05-30
石油资源是一个国家发展的支柱,在助推国家经济发展方面发挥着不可替代的作用,现阶段世界各国都开始重点研究高效开发和利用石油资源的策略。为了缓解资源短缺的压力,我国投入了大量人力和物力着手研究化学工程和石油化工的节能技术。在我国政府部门和科研人员的共同努力下,化学工程和石油化工节能方案得到一定程度的改进,文章将就此展开研究,以期为有关从业人员提供帮助。
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绿色纺织工厂电气节能技术和信息化管理
来源:棉纺织技术 发布日期:2023-05-27
探讨双碳目标下绿色纺织工厂电气节能和信息化设计与管理问题。针对纺织行业节能提效、升级改造、推动绿色低碳循环发展的要求,结合现阶段纺织车间供配电系统节能和信息化管理现状,对纺织企业电气设备能效提升、净化电网环境、提高供电质量、采用新型照明技术、车间信息化管理等方面的相关技术和要求进行分析和研究,探讨实现绿色制造和管理信息化的途径,为企业创建绿色工厂和智能化转型升级改造提供依据。
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汽车空调压缩机自带回油结构的研究
来源:机电工程技术 发布日期:2023-05-20
汽车空调系统的制冷是靠制冷剂在系统中的循环换热实现。一同参与循环的还有冷冻油,冷冻油离开压缩机进入空调系统,会黏附在管路、冷凝器、蒸发器等流道的内壁上,影响空调系统的热交换,从而降低系统热交换的效率,所以系统中冷冻油含量越低越好。但同时冷冻油是压缩机内部各摩擦副润滑的关键,必须要有足够的量才能更好地保护压缩机。基于此问题,设计一种新的压缩机内部气道结构,系统循环时使更多的冷冻油留在压缩机本体内部,
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浅谈新能源汽车用先进陶瓷继电器产品开发与关键技术
来源:陶瓷科学与艺术 发布日期:2023-05-15
新能源汽车使用先进陶瓷继电器产品的开发以一种高可靠、高电流承载能力和低损耗的陶瓷继电器,满足新能源汽车对功率器件的需求。通过使用新型陶瓷材料和新型结构设计,提高继电器的电流承载能力和降低损耗,同时提高可靠性。本文对我国开发研制并得到推广应用的几种节能型陶瓷继电器在结构、性能、节能效果方面进行分析,并进行了简要的总结。
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板蜡成型装置生产影响因素与节能分析
来源:山东化工 发布日期:2023-05-08
介绍了板蜡成型装置的生产工艺原理及工艺流程,从原料类型、机械故障、外界气温、给料温度等因素分析影响板蜡成型机产量的原因及解决措施。对影响成型装置能耗高的因素进行了分析,通过采取几种节能措施,蒸汽单耗由实施前的0.07 t/t降到0.05 t/t,电的消耗由实施前的36.07 kW·h/t降到34.68 kW·h/t,装置能耗由17.77 kgoe/t降到15.78 kgoe/t,节能效果明显,提高