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  • 我国轧钢工艺的节能方向及途径探究

    来源:装备维修技术 发布日期:2019-08-22

    在现阶段为了响应国家发展节约型社会的号召,轧钢领域的技术人员一直在进行对轧钢工艺节能方面的探究和研发,有效降低了轧钢过程中的能耗,实现了节能减排的目的。但是仍没有达到国外先进技术的节能效果,需要进一步的进行研究和探索。轧钢系统在整个钢铁生产过程中非常重要,它直接关系着最终也钢铁冶炼产品的效率和质量,与钢铁企业的经济效益和可持续发展密切相关。要想做好轧钢方面的节能,就必须明确掌握轧钢工艺节能的具体方
  • 四川省钢铁工业能效水平及节能潜力研究

    来源:四川冶金 发布日期:2019-08-15

    本文统计了四川省钢铁行业2015~2017年能耗情况,调研钢铁行业现有节能技术的使用情况,并从结构性节能和技术性节能两方面对四川省钢铁行业绿色发展潜力进行了客观的分析。分析结果指出四川省钢铁工业工序能耗与全国先进值有较大差距,企业节能措施配备不完善,节能技术可供完善和提升的空间还很大,具有较大的节能潜力。
  • 节能绿色环保建筑材料在建筑工程中的应用

    来源:建材世界 发布日期:2019-08-15

    该文以节能绿色环保建筑材料在建筑工程中的应用为切入点,从建筑节水管材、外墙保温材料、节能环保玻璃以及生态墙体材料四个方面,详细阐述了节能绿色环保建材在建筑工程中的具体应用。
  • 转炉炼钢生产过程节能降耗问题的探究

    来源:科技经济导刊 发布日期:2019-08-15

    本文以转炉炼钢生产环节为基本研究对象,主要对转炉炼钢降低能耗及烟气余热回收技术做简单介绍,对未来节能降耗方向进行粗浅思考。
  • 棒线材轧制节能技术发展对能耗的影响

    发布日期:2019-08-14

    我国棒线材年产量占比为钢产量的40%左右,特别是以追求规模经济效益的低附加值螺纹钢产量较大,近年来围绕棒线材生产的节能减排技术发展较为迅速。该文通过分析连铸-轧钢衔接流程,比较了传统铸坯冷装、热装、直轧和铸轧等流程相关能耗,比较了日本、欧美钢铁企业近年来热装、直轧方面取得的技术进步;总结了近年来我国棒线材生产提升作业效率提升能效的措施。为新建棒线材车间节能选择和现有钢厂节能改造提供一定建议。
  • 汽车轮胎生产过程节能优化方案设计

    来源:中国设备工程 发布日期:2019-08-10

    本文研究了某汽车轮胎硫化生产线的能源节能点。从锅炉的排污、硫化车间闪蒸蒸汽和冷凝水回收方案、疏水阀的优化等几个方面着手,对轮胎硫化生产过程进行研究和分析。结果表明,通过调整锅炉连排电导率设定,提高设定点,降低锅炉排污率,能有效地改善燃气消耗量降低用气成本;直排的闪蒸蒸汽和冷凝水浪费了大量的能源,通过引射装置回收直排蒸汽,可以用于现有蒸汽系统的加热,从而提高能源利用率;蒸汽输水阀的正确设计和选型直接
  • 石化企业能耗在线监测系统的定位

    来源:广东化工 发布日期:2019-07-30

    石化企业开展能耗在线监测系统建设既是国家节能法律法规政策基本要求,也是企业降本增效走可持续发展的必由之路。本文介绍了石化企业能耗在线监测系统国内外进展情况,提出应该从集团公司、工厂层级和设备层级考虑系统建设的问题,针对石化企业系统建设的定位模糊问题,提出了综合考虑建用结合、内外监管和持续改进的原则,建设一个支撑企业可持续发展的有用的能源管理系统。
  • 低碳环保下的建筑设计研究

    来源:城市住宅 发布日期:2019-07-25

    近年来,社会经济发展迅速,生态环境却随之恶化,直接影响到人们的正常生活与工作。基于可持续发展理念,在建筑设计中,有必要注重低碳环保理念的应用。基于低碳环保理念下,在阐述低碳环保设计理念的基础上,提出建筑设计策略,旨在进一步提高建筑节能设计水平,由此保证建筑行业的健康可持续发展。
  • 汽车节能减排技术研究及展望

    来源:应用能源技术 发布日期:2019-07-25

    文中介绍了传统内燃机汽车节能减排技术,亦阐述了混合动力汽车、纯电动汽车及燃料电池汽车的技术现状及其发展趋势,并进行了相关展望。不难预见,在未来的较长一段时间内,内燃机汽车以其较高的技术成熟度、可靠性及耐久性,在公路运输领域将会长期占有一席之地。而纯电动汽车由于目前依然具备动力性能较差、续航里程较短的技术劣势,尚无法取代内燃机汽车的固有地位。燃料电池汽车目前依然面临着成本高昂,氢燃料制取储备困难等技
  • 机械液压系统能耗分析及节能设计

    来源:价值工程 发布日期:2019-07-18

    液压系统在冶金行业、船舶飞机行业、工程机械行业均有较为广泛的应用,但是在实际的应用过程中,液压传动伴随着连续的能量损耗,使得传动系统的效率降低、散热量大,这对液压技术的市场竞争力和使用环境有特定的限制,同时能源的损耗必然伴随着资源的浪费以及环境污染,这不符合节能环保的可持续发展战略,因此对液压系统的节能设计研究无论对液压技术的发展和应用空间,还是对节约型社会的建设都有重要的研究价值。
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