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关注人性;管理需求
来源:施工企业管理 发布日期:2015-01-01
只有时刻牢牢把握"人性"和"需求"这两个人力资源管理的基本点,才能最大限度地调动员工的积极性,激发人性的光辉,最终达成最佳的管理成效。企业是由人组成的,如何把人有效地组织起来是每一个企业管理者首先考虑的头等大事。美国钢铁大王卡耐基说过:"如果把我的人带走,把我的厂房、机器、设备留下,几年之后,这里将是荒芜一片;如果把我的厂房、机器、设备拿走,把我的人留下,四年之后,我仍将是一个钢铁大王。"人力资源
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纺织纤维在土壤填埋和生理盐水中降解行为表征
来源:东华大学 发布日期:2015-01-01
当今社会，大量的纺织品被废弃，这不仅是一种资源的浪费，处理不当更是会对环境造成污染。本课题选取棉、黏胶、竹浆、Modal、Lyocell、壳聚糖、羊毛、PLA这八种纺织纤维，研究它们在土壤填埋和生理盐水两种环境下的降解行为。从微观形态、表观颜色、质量、拉伸性质、结晶结构、组分变化这六个方面对其降解行为进行了综合表征，对八种纤维的降解性能进行了评价，主要得出以下几点结论： (1)土壤填埋降解中，八种
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基于双层结构的机械臂运动模型预测控制算法研究
来源:上海交通大学 发布日期:2015-01-01
预测控制在处理复杂系统优化控制问题时表现出显著的能力。但是,随着过程工业规模的不断扩大,单一的预测控制算法往往难以满足复杂被控系统的种种要求,因此目前工业过程中通常使用以模型预测控制为核心的分层递阶控制结构,它将复杂的控制任务分层次逐步解决,各个层次分工明确,控制结构清晰。本文借鉴分层递阶控制的思想,提出一种基于双层结构的机械臂运动模型预测控制算法,主要内容可以分为以下几个部分:1)提出了一种针对
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C—ECAP门槛够高
来源:汽车维护与修理 发布日期:2015-01-01
2014年12月9日,在上海法兰克福零部件展期间,全球三大汽车基础制动部件制造商之一CBI(Chassis brakes International)宣布,其旗下品牌BRA XIS正式进军中国汽车后市场。这是继CBI在OE市场中取得稳固市场后的又一重大举措。CBI是全球汽车基础制动部件、系统和服务的领导者之一。在全球拥有22个子公司和分支机构(包括15个生产基地),为全球的主机厂客户提供制动系统的
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2015钢铁电商 群雄割据 谁主沉浮？
来源:中国冶金报 发布日期:2015-01-01
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精细化管理的突破口——再荐新版《亲历壳牌》
来源:中国石油石化 发布日期:2015-01-01
大型石化企业精细化管理怎么搞?工作如何细化?如何落到实处?从哪里突破?机械工业出版社出版的《亲历壳牌——企业帝国的经营细节》作者蔡丰以中国石化企业和壳牌的亲身经历,为我们提供了一个个令人信服的例证。本书出版后读者反响热烈,作者故增添新的内容再版。壳牌公司倡导"执行力从计划开始"的思想,首先体现在计划制定上。每年每月每个部门、个人都要制定详细的工作计划,用计划落实执行力;
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大数据如何支撑汽车产业未来
来源:音响改装技术 发布日期:2015-01-01
每年12月刊,本刊编辑部都要出一个年度盘点的专题,今年也不例外。如果用汉字来寻找和概括2014年国内汽车后市场发展脉络的主线,笔者认为"忍"和"矮"最能从字义和字形上表达2 013—2015年后装市场的发展特点。从字形结构和字义来看,上下结构的"忍"字是"心头一把刀",随着2013—2014的跨年价格战的渐进尾声,尽管不断有产品"秀下限",但更多的厂家开始有意识地让产品回归应有的价值,这至少说明在
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液压缸综合性能测试试验台机械结构及液控部分的设计与开发
来源:南京理工大学 发布日期:2015-01-01
液压缸综合性能测试试验台作为检测液压缸全生命周期中动作可靠性和环境适应性的重要手段,是提升液压缸产品质量的关键环节。目前,国产液压缸在性能检测环节的落后正严重制约着液压缸技术的提升。首先,在充分调研分析液压缸性能测试试验台国内外发展现状的基础上,找出了当前液压缸性能检测设备存在的问题,针对企业液压缸试验台的具体设计指标,提出了本试验台总体设计方案,包括总体结构设计、面向液压缸全生命周期的综合性能测
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基于最低等效油耗的增程式电动汽车控制策略研究
来源:东华大学 发布日期:2015-01-01
有源噪声控制,是利用声波叠加原理，人为的产生一部分抵消噪声与原噪声相叠加，以次级噪声来抵消或者降低不希望的噪声。在当代，随着汽车工业的发展，乘车舒适性开始引起人们的关注，因而使得汽车噪声控制成为汽车技术研发的一个重要的研究方向。汽车噪声控制旨在降低汽车噪声对于乘客和搭载仪器的伤害。 汽车是个复杂的噪声环境，其噪声组成主要以低频噪声为主，且混有部分中频噪声。传统的被动噪声控制如材料法等，对高频噪声具
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基于鲁棒控制的超轻度混合动力汽车传动系统控制策略
来源:石家庄铁道大学 发布日期:2015-01-01
伴随着社会的快速发展以及科技的飞速进步,消费者对于商品的个性化需求愈加凸显,传统的单一品种大批量生产在新的形势下弊端逐渐显现,企业的制造规模和生产方式逐渐向多品种小批量转变。伴随着生产模式的转变给制造企业车间的生产作业带来了很大挑战。车间内的物流活动作为生产过程中的一个重要环节,其物流系统运作效率的高低对车间的生产效率有着十分巨大的影响。本文正是在这种大背景下,以精益理论为基础,对A企业的物流系统
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