关键词：汽车手套箱;注塑模具;皮纹;斜顶;滑块;热流道;冷流道
摘 要：针对汽车手套箱箱体塑件的成型开发设计了一副热流道两板模具用于塑件的注射成型。模具中，针对塑件模腔构成的非平衡性特点，浇注系统采用热流道+冷流道复合浇注系统进行浇注，模腔开始3个冷浇口，分别对用由2个热嘴分时按序进行供料，保证了模腔充填的均衡性。针对塑件脱模方向多难以实施自动化脱模的难题，运用脱模方向集成分类设计法在确定了主脱模方向的基础上，获得14个次要脱模方向，并对应设置了4个滑块、11个斜顶用于这些难脱模特征的侧抽芯脱模，此设计方法对于解决汽车类复杂塑件的自动化脱模难题非常有效。11个斜顶机构，依据设计空间的宽裕程度，对应设置了3种不同类型的斜顶机构，包括方顶杆机构、圆柱斜顶杆+斜顶块机构和圆柱斜顶杆+斜导柱增程斜顶机构。增程斜顶机构中，在圆柱斜顶杆+斜顶块机构的基础上对滑移斜顶座实施斜导柱增程驱动，从而实现斜顶块的侧向抽芯行程增程。针对塑件皮纹的成型，采用的方案为皮纹深度30μm、拔模角2.4°，成型材料使用S136合金钢，皮纹抛光用1000#砂纸抛光。
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