关键词：压铸AZ91合金;表面喷涂;热处理;耐蚀性能;耐磨性能
摘 要：采用热喷涂工艺在压铸态AZ91D合金表面制备了Al涂层,研究了热处理温度和保温时间对AZ91/Al涂层界面组织形貌的影响,并对比分析了扩散层的耐腐蚀性能和耐磨性能。结果表明,热处理前Al涂层与基材为机械结合,热处理后Al涂层与AZ91合金基材的界面处可形成冶金结合扩散层,且随着保温时间延长,扩散层厚度不断增加;热处理温度在375℃以下时扩散层主要由β-Mg(17)Al_(12)相构成,375℃×8 h热处理后为α-Mg+β-Mg(17)Al_(12)相,425℃×1 h热处理后为γ-Mg_2Al_3和β-Mg(17)Al_(12)相。AZ91合金基材和扩散层腐蚀电位从高至低顺序为γ>β>α+β> AZ91合金基材,扩散层的腐蚀电流密度均低于AZ91合金基材,阻抗谱图中容抗弧半径从大至小顺序为γ>β>α+β> AZ91合金基材,扩散层的耐腐蚀性能均优于AZ91合金基材;γ、β和α+β扩散层的摩擦稳定性系数都高于AZ91合金基材,而磨损速率和磨痕宽度都要小于AZ91合金基材,其中β扩散层的磨损速率和磨痕宽度最小,具有最佳的抵抗磨损的能力。
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