2013年上半年以来，尽管国内外棉花价差在1季度阶段性地有所收窄，但自4月初开始，价差再度扩大至5000元/吨左右。高居不下的棉花价差严重削弱了企业的竞争力，成为影响企业生存和发展的主要因素。从国际棉花Cotlook A指数来看，6月份以来由于美棉销售数量超过预期，纽约ICE期棉逼仓导致国际棉价连续上涨，随后有所回落，价差略有波动。但从长远看，市场需求并不能有力支撑棉价的上涨，国内外棉价差仍将维持在较高水平。

作为全国羊绒产业“龙头”的内蒙古自治区，尽管早已形成从原料生产、收购、加工到羊绒纺织品生产、新产品开发和销售的完整产业链条，并具有一些独特优势。但是在内蒙古区委调研发现，曾一度作为内蒙古支柱产业之一的羊绒产业，如今风光不再，新世纪以来全区羊绒质量持续下降，整个产业萎靡，失去市场竞争力。

美国农业部6.月12日发布的2013/2014棉花预测显示，全球棉花库存预期连续第四年增加，达到历史新高。2013/2014世界期末库存现在预计为9250万包，较2012/2013提高9%。报告指出，由于世界产量大于消费量，因此，全球棉花库存在过去几年大幅增加。近几年棉花价格相对较高，鼓励了棉花生产。自2011/2012年以来，全球棉花库存就一直在增加，而且主要集中在中国，中国的收储政策聚集了市场上大量的棉花，支持了棉花价格。

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验.探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响.还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min；还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min.汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好.

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比.优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30％双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min.与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求.

真丝织物用植物染料核桃皮提取液染色,以K/S值为染色效果的评价指标,通过单因素试验和正交试验分析,确定了优化工艺.优化的工艺为:染液pH值2.5 ～3.0,染料100 mL/L,染色温度100℃,染色时间45 min.真丝织物采用该优化工艺染色,可获得较好的染色鲜艳度和较高的染色牢度,其色光偏红.

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,并通过紫外线固化的方式对棉织物进行芳香整理.红外光谱(FTIR)和光学显微镜(OM)结果显示,其平均粒径为2.6 μm,具有良好的热稳定性.通过紫外光固化黏合剂可以实现微胶囊在棉织物上低温条件下固着.当不饱和聚氨酯预聚体为20％,光引发剂Runtecure1265为2％时,涂层织物烘干后在1000W的高压紫外线光源下固化4 min,制得的芳香织物可以经受30次家庭洗涤,整理后的织物强力和硬挺度都有提高.

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能.优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8％(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标.

通过异丙醇铝水解自制氧化铝溶胶,将其用于涤纶织物的抗静电整理,通过正交试验得到较佳的焙烘工艺:160℃,1min.经氧化铝溶胶整理后的涤纶织物半衰期从大于130 s下降为小于0.5 s.对整理前后的织物进行了性能测试,结果表明:经氧化铝溶胶整理后,织物的透气性、透湿性、撕破强力和断裂强力都稍有下降,手感略微变硬.

采用柔软剂DT-4800C对竹纤维毛巾进行柔软整理.工艺条件为:柔软剂DT-4800C质量分数1％,醋酸0.5％,浴比1∶8,40℃浸渍20 min.整理后的竹纤维毛巾具有晶莹亮丽的色彩和柔弹活络的手感,且毛巾亲水性和色牢度都俱佳.