中国天然气工业在改善我国能源结构、大力推动低碳经济发展过程中获得了前所未有的大发展。我国天然气资源丰富,目前已建成了鄂尔多斯、新疆2大油气区和四川、南海西部2大气区,天然气骨干管网逐步形成,天然气市场不断拓展,天然气工业体系初步形成。我国天然气资源分布具有明显的不均衡性,剩余资源量主要分布在岩性地层、前陆盆地冲断带、叠合盆地深层、成熟探区深层以及海洋等领域。从勘探的现实性看,碳酸盐岩风化壳地层油气藏、深层碎屑岩以及非常规油气等领域是未来天然气发展的重点,海相页岩气勘探突破、煤层气稳步发展,非常规天然气显现出良好的发展前景。从勘探发现潜力看,地层油气藏、深层、海域深水和致密油气是未来寻找大油气田的重点勘探领域。随着勘探程度的不断提高、勘探深度的不断增加,油气勘探成本总体呈现出明显的上升势头。天然气勘探新发现与储量增长更加依赖于理论技术进步,三维地震、水平井和压裂等工程技术作用更加凸显。通过增加天然气勘探开发投入、加强核心技术攻关,我国天然气工业仍将持续保持快速发展的良好态势。

报告从战略性分析、环境信息、竞争对手情报、资讯信息快报、市场行情与数据分析等几个方面对石油化工行业进行了分析评论。

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Nuclear decommissioning is the process of dismantling a nuclear facility permanently. The nuclear decommissioning process commences once the owner decides to permanently close down the nuclear facility. It involves the removal of used nuclear fuel from the reactor, cleaning, dismantling, and disposing of all the radioactive components. The decommissioning process is completed when all radioactive wastes and components have been completely dismantled or decayed to a level such that the site can be safely reused for other purposes. Depending on different decommissioning strategies, this process can take decades. Globally, many nuclear reactors have been safely decommissioned. Nuclear decommissioning can be carried out in three ways: immediate dismantling, deferred dismantling, and entombment.

OCTG are sets of equipment used in the drilling and extraction of onshore and offshore oil and gas. OCTG consist of drilling pipes, casing pipes, tubing pipes, and other line pipes used in the production and transportation of oil from wells to refineries. The casing pipe is placed at the wellhead to extract oil during the drilling process. The tubing pipe is inserted in the well after the completion of the drilling process and is used to transport oil and gas from the wellbore to the surface. The diameter of the wellbore pipe decreases as it reaches the oil bed.

煤矿开采过程中会产生大量瓦斯气体，利用机械设备和专用管道产生的负压，将煤层中存在或释放的瓦斯抽采出来，送到地面或其他安全地点是保证煤矿安全生产的重要前提。在一座现代化矿井中，需要铺设上百公里的瓦斯抽采管道。长期以来，这类管道普遍使用钢质的焊缝管或者螺旋管。钢质管材刚度大，生产工艺成熟，但是在煤矿井下的特殊环境中也有其不可忽视的缺点，即钢管易锈蚀、自重大、安装运输困难，所以人们一直在寻找煤矿瓦斯抽采用管道新材料。随着复合材料技术的发展，拥有优异耐腐蚀性、较高刚度、密度较小的玻璃钢管材曾一度取代钢管作为煤矿用瓦斯抽采管道的主要材质。但是玻璃钢材料也存在一些先天缺陷，主要表现为它在煤矿环境下使用时脆性较大，且脆性随时间的增长而加剧，经常因老化及碰撞等原因而破坏，因此2005年国家发改委印发文件建议逐步淘汰玻璃钢瓦斯抽采管道。基于高分子材料复合改性技术的研究发展，以PE和PVC为代表的力学性能优异、韧性高、抗腐蚀、耐老化且加工安装方便的塑料管材相继出现。同时在2005年国家出台了煤矿井下用塑料管材的行业标准(MT558.2-2005)，为高分子材料在煤矿瓦斯抽采管道领域的应用提供了标准依据。然而，与钢质材料相比，高分子材料不佳的抗静电和阻燃性能成为阻碍其广泛应用于煤矿瓦斯抽采管道的最大障碍。高分子材料的抗静电和阻燃性能是通过树脂与抗静电阻燃物质共混获得的，笔者以抗静电阻燃PVC复合材料作为调研对象，针对高分子复合材料的抗静电阻燃机制、矿用管材的性能指标要求、配方设计进展以及管材制备工艺进行了整理，以期为高性能PVC瓦斯抽采管道的开发设计提供参考。

鄂尔多斯盆地苏里格气田是典型的致密强非均质砂岩气田,储层有效砂体规模小、变化快、平面非均质性强、连通性差,开发难度很大,如何科学部署开发井来提高气藏采收率,是成功开发这类气田需要解决的首要问题。为此,在多年开展该气田开发方法研究成果和实际效果分析总结基础上,从开发井干扰现象分析入手,重新认识井网密度对采收率的影响。首次提出了井间干扰概念,并揭示了苏里格气田井间干扰概率与井网密度之间的关系,联合采用砂体精细解剖、油藏工程、数值模拟、经济评价等多种方法,建立了开发井网优化数学模型,得到了气田采收率和井网密度之间的定量描述。进而在综合分析的基础上给出了苏里格气田合理的开发井网:井网形式为平行四边形;井网密度为3.1口/km2,对应的井距为500m,排距为650m。开发实践效果证实,该方案在保证获得较好经济效益的同时,可最大程度地动用地质储量,提高气田最终采收率。