热塑性聚酯树脂是由饱和二元酸和二元醇经缩聚反应制得的线性半结晶聚合物，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。目前大规模工业化生产的工程塑料级热塑性聚酯主要是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(PCT)及其共聚聚酯，都是热塑性聚酯树脂家族中很有发展前途的品种。

2011年-2015年是我国“十二五”规划发展的关键5年，国家经济仍处于增长上升期。汽车工业已成为当前和未来一段时间我国国民经济“保增长、扩内需，调结构”不可或缺的重要产业，在未来的5年中，我国汽车工业的发展依然看好，这必将带动我国汽车用橡胶制品的巨大跨越，我国汽车用橡胶制品的市场前景看好。

酚醛树脂作为最古老的合成树脂，经历了100多年的历史，因其具有较高的力学性能、耐热性好、阻燃、耐烧蚀、低毒、低发烟等优良性能，因而广泛用于模塑料、铸造树脂、摩擦材料、泡沫塑料、半导体封装材料、复合材料等诸多领域。2012年5月在美国洛杉矶召开的美国尖端技术协会(SAMPE)69届年会和2012年11月在中国香港召开的全球酚醛树脂协会(CPRA)第13次会议都对酚醛树脂与塑料的发展前景作了，“泛技术交流和良好的评价。

随着工业的发展，越来越多的废旧橡胶造成的污染，威胁到了人们的日常生活。根据目前废旧轮胎的现状，对其回收利用进行综述，介绍几种常见的处理废旧橡胶的方法，并对其发展提出一些对策与措施。

橡胶发泡材料的制备过程中存在着橡腔交联和发泡剂分解两类化学反应，迭两类化学反应遵循一定的匹配关系且相互影响，但这种匹配关系并不是一成不变的，而是随着加工工艺和条件的变化而变化，从而给橡胶发泡过程和机理探讨造成困难。橡胶发泡材料的成型工艺基本分为自由发泡法和模压法，两种方法都涉及到橡胶硫化速度和发泡剂分解速度(简称发泡速度)匹配问题。传统的解决方法是通过在橡胶中加入超速促进剂等来实现橡胶的快速预交联，从而实现硫化速度和发泡速度的匹配。三元乙丙橡胶(EPDM)由于二烯含量较低，硫化速度的提升空间有限.因此单纯通过调整配方来实现硫化速度和发泡速度的匹配具有一定的困难。本工作从加工工艺出发，在模压法的基础上采用预硫化加二次硫化的工艺(两步模压法)，通过预硫化工艺实现EPDM发泡材料硫化速度和发泡速度的匹配，以提高发泡结构的稳定性，改善EPDM发泡材料的综合物理性能。

PTFE是产量和用量最大的氟塑料品种，由于综合性能优异，在各个方面发挥着越来越重要的作用。PTFE的表面改性方法较为丰富，都是通过化学反应或物理方法，改变PTFE表面的化学结构或在PTFE表面引入官能团、接枝单体，进而提高其表面能、降低接触角、改善粘接性能。研究人员可以针对PTFE薄膜、粉末、乳液等选择适宜的表面改性方法。结合近年来国内外的PTFE表面改性进展，今后的发展方向大致包括：(1)在等离子体或辐射处理后的PTFE表面引入接枝聚合物；(2)分别对PTFE表面和接枝单体进行预处理(3)研制效果理想且经济实惠的表面化学处理液；(4)将两种或两种以上的表面改性方法联合使用；(5)开发全新的表面改性方法。