随着世界油气管网的不断扩充，管道沿线或邻近区域的第三方开发生产的油气产品，利用在役管道实现输送的机会不断增加，这种方案比新建管道更经济、更便捷。管道连接已逐渐成为油气开发领域开展国际能源合作的一种重要形式。实现管道连接是一个多环节的系统工程，需要大量的前期研究工作、多轮的商务谈判及一定的建设工期，才能最终达到互利共赢的目标。本文深入解析了管道连接协议(Interconnection Agreement)的主要框架和内容，包括谈判前期工作以及协议涉及的12个要点，旨在为未来中国海外油气管道项目的前期研究与商务谈判提供参考，提升海外项目的管理水平。

对大型船用挂舵臂铸件的工艺设计、现场生产和生产过程的管理进行了详细探讨,并严格按照确定的工艺设计方案完成了该件的生产,最终该产品通过了7个国家船级社的认证.总结了成功的生产经验,为以后生产大件的工厂提供参考和帮助.

综述了铸渗法制备陶瓷颗粒增强铁基表面复合材料的研究现状.重点介绍了近年来关于表面复合材料的强韧化设计与制备技术方面取得的最新研究进展.基于复合材料的微观界面,阐明了制备过程中值得关注的问题,并对未来的发展进行了展望.

相场法是目前微观组织数值模拟领域中最具优势的研究方法,其在凝固微观组织数值模拟方面取得了许多重要研究进展.本文主要综述了近年来多元多相合金凝固微观组织相场法模拟在国内外的研究进展情况,在阐述了多相场模型分类与发展的基础上,对多元合金、多相合金及多元多相合金凝固微观组织相场法模拟的研究进展进行了详细分析,并指出了本研究领域存在的问题及未来的发展方向.

研究了磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠4种磷酸盐对水玻璃型砂常温强度和高温残留强度的影响.研究表明,用焦磷酸钠改性的水玻璃型砂常温强度最高,溃散性最好.确定了作为改性剂的焦磷酸钠的最佳用量,并从微观结构分析了焦磷酸钠对水玻璃的改性机理.

采用差相磁场水平连铸技术生产了直径为100mm的3004铝合金铸锭,采用宏微观组织观察、金相分析等方法研究差相磁场对3004铝合金水平连铸铸锭内部组织的影响.试验结果表明:差相磁场可以有效减小皮下偏析层的厚度,改善铸锭的铸态组织,施加差相磁场后3004铝合金铸态组织由粗大的柱状晶转变为细小均匀的等轴晶.

在Mg-Al合金中加入Sn合金,能有效地提高合金的强度和蠕变性能.试验研究表明,Sn对Mg-Al合金蠕变性能的改善主要是通过Mg2Sn第二相强化而实现的.本研究中运用固体与分子经验电子理论(EET)研究了α-Mg、Mg2Sn的价电子结构,通过计算共价电子对数和键能,探讨Sn对Mg-Al合金强度和抗蠕变性能提高的机理.

随着热轧板卷质量的提高,对轧辊尤其是精轧机组工作辊的要求变得更高.通过成分调节、工艺优化及生产试用,来提高离心铸造高镍铬无限冷硬轧辊的综合性能.结果表明,轧辊的过钢量、耐磨性等指标达到了预期效果.

研究了在废钢增碳工艺条件下,化学成分、球化及孕育对低温球墨铸铁铸态力学性能、低温性能及金相组织的影响.结果表明:废钢增碳条件下,成分为3.4％～4.0％C,1.7％～2.2％ Si时,-20℃低温冲击吸收功≥12 J,-40℃时≥10J;采用包底复合球化、包底孕育、出铁随流孕育、浇注随流孕育的复合孕育工艺使材质金相组织球化达到2级,石墨大小6级90％、5级10％,铁素体＞90％.

为稳定生产抗拉强度大于1400 MPa,屈服强度大于1100 MPa的ADI铸件,首先应选择优质炉料、球化剂和孕育剂,并采取多次孕育等措施,从而可得到优质球铁毛坯.然后采用闪点为320℃的油作为淬火介质,780℃预处理和920℃保温2 h+240℃淬火3h的等温淬火工艺.最终产品的金相组织和力学性能均达到了质量要求.

轻型数控成形机是基于无模化制造技术而开发的一种可直接对砂型进行加工以获得所需铸型的数字化成形设备,其主体结构是整个成形机的基础和框架,也是承载压力的最重要组件.因此,轻型数控成形机主体结构的设计与开发不仅直接影响成形机的性能与使用寿命,而且是反映成形机整体设计水平的重要因素.本研究通过有限元模拟对成形机主体结构的两种设计方案分别进行静力学分析以及模态分析,优化出更为合理的结构方案,并确保成形机整体安全、可靠.其研究结果为轻型数控成形机的结构设计提供了有效的理论依据.

重型燃气轮机的叶片尺寸厚大,形状复杂,叶身部位为空心的曲面薄壁结构,铸件极易出现缩孔、疏松缺陷.为改进其工艺方案,利用铸造模拟软件ProCAST对大型复杂空心叶片铸件铸造过程的温度场、流场及固相分数的分布情况进行了模拟,对大型复杂空心叶片的型壳预热温度进行了优化；通过采用980℃的高温型壳预热,实现了大型复杂薄壁叶片的顺利充型.模拟结果预测的缩孔、疏松形成的位置与实际浇注结果十分吻合,采取改进措施后,铸件一次浇注成功,消除了缩孔、疏松缺陷.

利用普通铸造法制备了Mg94ZnY(6-x)(x=5.2、4、3、2、0.8)合金,考察了Zn/Y原子比对铸态组织与物相组成及摩擦磨损性能的影响.结果表明:Zn/Y比对其组织结构和物相组成有明显影响,Mg94Zn52Y08合金其合金相主要呈断续网状和颗粒状,且其物相组成较为简单,但随着Zn/Y比减小,化合物主要呈晶间连续网状析出,合金相组成变得复杂.当Zn/Y比为1∶1、1∶2时,在合金中析出Mg12ZnY三元相,几种材料的磨损机制均主要表现为犁沟磨损,粘着磨损和氧化磨损,Mg94Zn0.8Y5.2的硬度较大,耐磨性最佳.

GX-12CrMoVNbN铸钢件是百万千瓦超超临界汽轮机中的主要部件.针对该钢种铸件出现的大量气孔缺陷进行了分析.通过采取强化熔炼工艺、改进浇注工艺、优化铸造工艺等一系列措施,有效地防止了铸件气孔的产生.

采用万能试验机、冲击试验机及洛氏硬度仪,测试研制的ZG30Cr26Ni4、RTCr28Ni4和RTCr 18三种材质的力学性能,并利用金相显微镜和扫描电镜对合金的金相组织、拉伸及冲击断口形貌进行观察.结果表明:ZG30Cr26Ni4的冲击韧度较好,但硬度和强度均低于RTCr28Ni4和RTCr18;RTCr18硬度和常温抗拉强度较高,但冲击韧度和高温强度均低于RTCr28Ni4.三种合金中RTCr28Ni4的综合性能优良.

铸钢件在缺陷焊补过程中需预热、焊后冷却、超声波检测等工序,当超声波检测发现缺陷后仍需重复预热、冷却工序,这造成了焊接周期较长的问题.为减少铸钢件的焊接周期,研究和分析超声波高温检测中的声学特性,确定并验证了适用于铸件超声波高温检测的温度、检测灵敏度、缺陷定位差异等参数.

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等手段,研究了Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金对3003铝合金铸态组织的影响.结果表明:Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金能有效细化3003合金晶粒,0.5wt.％的添加量可将3003晶粒由1 729 μm细化至172 μm; Al-5Ti-0.25C-2RE中问合金对3003合金晶粒细化具有速效性和长效性,保温15 min时晶粒被细化至156μm,细化效果达到最佳；Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金能有效将3003合金中长针状第二相变质成细小短杆状和颗粒状.