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催化裂化装置吸收稳定系统的最优解吸率
一定生产条件下,解吸塔解吸率是催化裂化装置吸收稳定系统的关键操作变量,对本系统及下游气分装置的能耗和丙烯收率有决定性影响,因此选择优化的解吸率并以此指导生产,是实现吸收稳定系统和气分联合装置运行优化的关键.以流程模拟、过程能量综合和数值回归技术为手段,分别研究了解吸率对丙烯收率、能耗和效益的影响,并以此为基础提出了求解最优解吸率的方法.对1套0.6 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统及配套气分装置的应用表明,笔者建立的方法可行且有效,按其求解的最优解吸率操作,可提高联合装置综合效益274.7×104 RMBYuan/a.
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Cu/FSM-16催化苯酚与过氧化氢反应合成苯二酚
以Cu/FSM-16为催化剂,以水为溶剂,催化氧化苯酚与过氧化氢羟基化反应合成对苯二酚和邻苯二酚,考察了Cu/FSM-16中Cu的负载量、Cu/FSM-16催化剂用量、反应时间和温度等影响因素.结果表明,在优化反应条件下,苯酚转化率可达到22.7%,苯二酚的选择性为87.4%,并且该催化剂可以重复使用.
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FCC催化剂上积炭组成及形态分析
采用二氯甲烷超声波萃取,结合GC-MS分离并分析了FCC待生剂外表面和孔内可溶性积炭的组成,采用透射电镜结合能量损失谱(TEM-EELS)和13C CP-NMR对FCC待生剂上不可溶性积炭的形态进行了分析.结果表明,在FCC待生剂外表面提取的可溶物主要是二环和三环芳烃,而在催化剂孔道内的则是二元环到七元环的多环芳烃;不可溶性积炭为无定型结构,且含有一些高度缩合的稠环芳烃.
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MoO3-WO3/TiO2-SiO2催化剂对正庚烷异构化的催化性能
采用溶胶-凝胶法制备了TiO2-SiO2复合氧化物载体,浸渍法制备了MoO3-WO3/TiO2-SiO2催化剂,通过XRD、BET表征了催化剂的物化性质,并在连续流动固定床反应器上考察了MoO3 -WO3/TiO2-SiO2催化正庚烷临氢异构化反应性能,讨论了催化剂制备条件和反应条件对其正庚烷异构化催化性能的影响.结果表明,当w( MoO3)=5%、w(WO3)=15%、w(TiO2)=80%、w(SiO2)=20%、焙烧温度773 K、还原温度723 K、反应温度553 K、还原时间6h时,MoO3-WO3/TiO2-SiO2催化剂对正庚烷异构化反应表现出最高催化活性,此时正庚烷转化率可达23.12%,异庚烷选择性可达77.32%.